1)原料粉的影响
耐磨陶瓷的主要原料是高纯AI23粉。其性能和含量对氧化铝陶瓷有很大影响。陶瓷粉末制备过程中不可避免地会引入杂质。在焙烧过程中，有机杂质会被烧掉，在致密化初期会形成不规则的孔洞。无机杂质在高温下可能与陶瓷粉末发生反应或留在基体中形成微裂纹。杂质引起的微观结构缺陷对氧化铝陶瓷的致密化有重要影响。因此，使用高纯的氧化铝粉体是制备性能优异的氧化铝陶瓷的重要前提。
典型的耐磨陶瓷生产是将工业烧结的氧化铝粉末按照产品要求经过多次提纯，按照一定的配方混合，然后成型烧结而成。用这种方法制备的耐磨陶瓷具有优异的性能，但由于工艺较长，生产成本较高。
为节约成本，还直接以市场上使用的矿物为主要原料，加入少量烧结氧化铝。甚至还有些人使用回收氧化铝陶瓷废料为主要原料,这些形成了氧化铝陶瓷的ɑ阶段形成有机结合,与周围分子密度和耐磨性。这也是为什么市场耐磨陶瓷价格差异巨大的主要原因之一。
2)原料粉末粒度的影响
原料粉末的粒度对产品的性能有很大的影响。只有当原材料足够精细时，Z终的产品才能形成微观结构，使其具有良好的耐磨性。AI2O3粉末粒子越薄,越活跃,能促进烧结,瓷强度较高,也由小颗粒也可以分散由于刚玉和玻璃相的线性膨胀系数不同造成的晶界应力集中,减少开裂的风险,微粒也可以阻碍微裂缝的发展,不容易穿晶断裂,有利于提高断裂韧性,还可以提高耐磨性。
3)成型方法的影响
结果表明，低孔高密度氧化铝陶瓷具有良好的性能。告诉密度意味着陶瓷体内的颗粒排列紧密，当受到外界载荷或腐蚀性物质侵蚀时，很难形成破坏性的突破点。为了获得高钙密度的陶瓷胚，成型方法是关键。氧化铝陶瓷的成型通常采用干压、等静压和热压铸的方法。不同的方法具有不同的特性，对固化速率陶瓷的烧结性能和微观结构有不同的影响。一般对于形状复杂的产品主要有注浆和热压铸工艺，对于形状简单的产品可以采用干法压缩成型。一般来说，干压产品的紧实性要优于热压铸产品。
4)烧结的影响
对于陶瓷烧结，简单地说，就是高温下陶瓷坯的致密化过程。上升的温度和时间的延长,粉末颗粒之间的结合时,烧结体的强度的增加,粉末粒子的聚合转变成一个强大的多晶烧结体具有一定微观结构,并获得所需的产品或材料的物理和力学性能。试样的致密化速率和Z终结构往往反映了试样所经历的热处理过程。
